注塑机选型

1、 选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。

由于注塑机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。此外，某些产品需要高稳定(闭回路)、高精密、超高射速、高射压或快速生产(多回路)等条件，也必须选择合适的系列来生产。

2、 放得下 :由模具尺寸判定机台的"大柱内距"、"模厚"、"模具最小尺寸"及"模盘尺寸"是否适当，以确认模具是否放得下。

模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距;

模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内;

模具的厚度需介于注塑机的模厚之间;

3、 拿得出 :由模具及成品判定"开模行程"及"托模行程"是否足以让成品取出。

开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道(sprue)的长度;

4、 锁得住 :由产品及塑料决定"锁模力"吨数。

当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的"锁模力"使模具不至于被撑开。锁模力需求的计算如下:

由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积;

撑模力量=成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2);

模内压力随原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2;

机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上。

5、 射得饱: 由成品重量及模穴数判定所需"射出量"并选择合适的"螺杆直径"。

计算成品重量需考虑模穴数(一模几穴);

为了稳定性起见，射出量需为成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需为射出量的75%以内。

6、 射得好 :由塑料判定"螺杆压缩比"及"射出压力"等条件。

7、射得快 :及"射出速度"的确认。

有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型，如超薄类成品，在此情况下，可能需要确认机器的射出率及射速是否足够，是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置。一般而言，在相同条件下，可提供较高射压的螺杆通常射速较低，相反的，可提供较低射压的螺杆通常射速较高。因此，选择螺杆直径时，射出量、射出压力及射出率(射出速度)，需交叉考量及取舍。

有一些特殊问题可能也必须再加以考虑:

大小配的问题:

在某些特殊状况下，客户的模具或产品可能模具体积小但所需射量大，或模具体积大但所需射量小，在这种况下，厂家所预先设定的标准规格可能无法符合客户需求，而必须进行所谓"大小配"，亦即"大壁小射"或"小壁大射"。所谓"大壁小射"指以原先标准的夹模单元搭配较小的射出螺杆，反之，"小壁大射"即是以原先标准的夹模单元搭配较大的射出螺杆。当然，在搭配上也可能夹模与射出相差好几级。

快速机或高速机的观念:

在实际运用中，越来越多的客户会要求购买所谓"高速机"或"快速机"。一般而言，其目的除了产品本身的需求外，其他大多是要缩短成型周期、提高单位时间的产量，进而降低生产成本，提高竞争力。通常，要达到上述目的，有几种做法:

射出速度加快:将电机马达及泵浦加大，或加蓄压器(最好加闭回路控制);

加料速度加快:将电机马达及泵浦加大，或加料油压马达改小，使螺杆转速加快;

多回路系统:采用双回路或三回路设计，以同步进行复合动作，缩短成型时间;

  

 

                                                                                                                                                《网络摘抄版》今机TKC转载2018/8/28晚